1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而形成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：

　　2、裝置過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴峻燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失掉彈性，這種現象是因為裝置過緊形成的。處理方法：調整裝置高度，葉輪裝置后，用螺絲刀拔動繃簧，繃簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。

　　3、裝置過松。觀察機封動、靜環平面，其外表有一層很薄的水垢，可以擦去，外表基本無磨損，這是繃簧失掉彈性及裝配不良形成，或電機軸向竄動形成。

　　4、水質差含顆粒。因為水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷外表發生溝槽、環溝等現象。處理方法：改進水壓或介質，更換機封。

　　5、缺水運轉形成干磨損壞。此現象多見于底閥式裝置形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速工作時發生高溫，無法得到冷卻，查看機封，繃簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理方法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。

　　6、氣蝕。氣蝕主要發生于熱水泵。因為介質是熱水，水溫過高發生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法掃除，然后形成缺水運轉，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

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